PCB加工工艺基准 PCB技术中的PCB基础概念
- 发布时间:2025-06-06 16:37:30
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PCB技术的基础概念是理解工艺基准的核心前提,以下从结构、材料、电气特性三个维度系统解析关键概念及其与工艺的关联:
一、PCB基础结构解剖
1. 层压结构(以6层板为例)
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| 层级 | 材质 | 厚度(μm) | 功能 | |------|---------------------|----------|-------------------| | L1 | 铜箔+阻焊 | 35+20 | 顶层信号/元件安装 | | PP | 1080玻纤布+半固化片 | 80 | 介质隔离 | | L2 | 铜箔 | 35 | 接地层(GND) | | Core | FR-4芯板 | 400 | 核心支撑层 | | L3 | 铜箔 | 35 | 电源层(PWR) | | PP | 2116玻纤布 | 120 | 高厚度介质 | | L4 | 铜箔 | 35 | 内层信号 | | ... | ... | ... | ... |
工艺关联:层间厚度偏差需≤±10%,否则导致阻抗失控
二、核心材料特性基准
1. 基材关键参数
参数 | 定义 | 工艺影响 | 典型值 |
---|---|---|---|
Tg | 玻璃化转变温度 | 决定层压温度上限 | FR-4:135℃, 高频板:180℃+ |
CTE | 热膨胀系数 | Z轴CTE>50ppm/℃时孔铜易断裂 | X/Y:12-16ppm, Z:50-70ppm |
Dk | 介电常数 | 影响信号传播速度与阻抗 | FR-4:4.5@1GHz, 罗杰斯4350B:3.66 |
Df | 损耗因子 | 决定高频信号衰减程度 | FR-4:0.02, 高速材:0.002 |
2. 铜箔类型选择
图表
代码
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粗糙度Ra≥3μm
Ra≤0.5μm
超低轮廓
电解铜箔
普通信号板
压延铜箔
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反转铜箔
毫米波电路
三、电气特性基础概念
1. 传输线模型
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微带线(Microstrip)
https://via.placeholder.com/150x60?text=Signal+%257C+Dielectric+%257C+GND
阻抗公式:text
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Z0 ≈ 87/√(εr+1.41) × ln(5.98H/(0.8W+T)) (W:线宽, H:介质厚, T:铜厚)
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带状线(Stripline)
https://via.placeholder.com/150x80?text=GND%257CDielectric%257CSignal%257CDielectric%257CGND
阻抗公式:text
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Z0 ≈ 60/√εr × ln(4H/(0.67πW(0.8+T/W)))
2. 损耗机制
损耗类型 | 产生原因 | 改善工艺 |
---|---|---|
导体损耗 | 趋肤效应+表面粗糙度 | 使用超平滑铜箔(Ra<0.3μm) |
介质损耗 | 分子极化弛豫 | 选用低Df板材(Df<0.005) |
反射损耗 | 阻抗突变 | 严格控±7%阻抗公差 |
四、孔结构术语解析
1. 孔类型对比
类型 | 结构示意图 | 工艺要求 |
---|---|---|
通孔(PTH) | https://via.placeholder.com/30x50?text=Through | 深径比≤8:1 |
盲孔(Blind) | https://via.placeholder.com/30x30?text=Blind | 激光孔径≥0.1mm |
埋孔(Buried) | https://via.placeholder.com/30x20?text=Buried | 层间介质≥100μm |
微孔(Microvia) | https://placeholder.com/20x15?text=%CE%BCVia | 直径:50-150μm |
2. 孔铜可靠性基准
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最小孔铜厚度:
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IPC Class 2:20μm
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Class 3(军用):25μm
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背光测试标准:
https://via.placeholder.com/100x30?text=9%E7%BA%A7+%E8%BE%BE%E6%A0%87%E5%9B%BE
≥9级(孔壁无透光点)
五、表面处理技术矩阵
工艺 | 原理 | 适用场景 | 工艺窗口 |
---|---|---|---|
HASL | 热风焊料整平 | 消费电子 | 锡厚20-40μm |
ENIG | 化学镍金 | BGA/金手指 | Ni3-6μm, Au0.05-0.15μm |
OSP | 有机保焊膜 | 低成本板 | 膜厚0.2-0.5μm |
Imm-Ag | 化学沉银 | 高速信号 | 0.1-0.3μm |
ENEPIG | 化学镍钯金 | 高可靠性封装 | Ni3-6μm, Pd0.05μm, Au0.03μm |
六、设计约束与工艺极限
1. 可制造性边界
图表
代码
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是
否
线宽<2mil
孔径比>10:1
设计需求
是否超出工艺能力
设计变更
执行加工
协商方案
采用mSAP工艺
改用填孔电镀
2. 工艺能力对照表
技术指标 | 常规工艺 | 先进工艺(HDI) | 极限工艺 |
---|---|---|---|
最小线宽/间距 | 4/4mil | 2/2mil | 1/1mil |
最小激光孔直径 | 100μm | 75μm | 50μm |
层间对准精度 | ±50μm | ±25μm | ±15μm |
阻抗控制公差 | ±10% | ±7% | ±5% |
七、基础概念与工艺的映射关系
物理概念 | 工艺实现方式 | 失效风险 |
---|---|---|
信号完整性 | 阻抗控制+低损耗材料 | 反射/衰减导致误码 |
热管理 | 厚铜箔(≥2oz)+导热孔 | 局部过热烧毁器件 |
机械可靠性 | CTE匹配+高Tg材料 | 温度循环后孔铜断裂 |
高频性能 | 超光滑铜箔+低Df介质 | 信号损耗过大 |
终极认知:
PCB是物理实现与电气性能的平衡艺术
设计师必须理解:
铜箔粗糙度Ra每降低1μm,10GHz损耗减少15%
介质厚度偏差±5%,阻抗波动达±8%
沉金层厚度>0.15μm时,焊点脆化风险增加300%
推荐掌握工具:
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阻抗计算:Polar SI9000 (含铜粗糙度参数)
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热仿真:ANSYS Icepak (评估铜厚分布)
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DFM分析:Valor NPI (自动识别工艺冲突)
掌握这些基础概念与工艺基准的联动关系,才能真正实现“设计即正确,制造即精准”。
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